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热镀锌管焊接时要注意什么

来源:http://www.gzsxgt.net/news711099.html时间:2021-11-02 16:16:00

焊接前必须打磨焊缝。
焊点上的锌层必须去除,以避免气泡、砂眼、假焊等现象。它还会导致焊接脆性和硬度降低。

镀锌管焊接性分析
镀锌层一般在低碳钢上进行,镀锌层厚度一般为20um。结果表明,锌的熔点为419℃,沸点为908℃。焊锡时,锌会融化成液体并浮在熔池表面或焊缝根部。锌很容易溶于铁。在焊接过程中,液态锌会沿晶界腐蚀,而低熔点的锌会形成“液态金属脆化”。
同时,锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这种脆性相将降低焊缝金属的塑性,并在拉伸应力下产生裂纹。
如果焊接角焊缝,尤其是T型接头,可能会出现贯穿裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热过程中会氧化、熔化和蒸发,甚至产生白烟和蒸汽,容易形成气孔。
氧化锌的熔点约为1800℃,氧化锌的熔点较高。如果焊接参数太小,将导致氧化锌夹杂物。这是因为锌可以还原。生产了Feomno和feomno2低熔点氧化渣。其次,由于锌的蒸发,会产生大量的白烟和白尘,对人体有一定的刺激作用。因此,必须在焊接点磨掉镀锌层。


如何控制热镀锌管的焊接过程?
焊接前使用的镀锌钢与普通低碳钢相同。注意罐壁及附近的镀锌层。为达到穿透能力,坡口尺寸应适当,一般为60~65mm,一般为1.5~2.5mm。焊接前可去除坡口中的锌,以减少锌在焊缝中的渗透。
在实践中,采用集中控制与无钝边相结合的方法。双重焊接工艺降低了不完全焊接的可能性。
焊条应根据镀锌管的材质选择。一般来说,J422因其可操作性而广泛应用于低碳钢中。
焊接方法:多层焊的第一层焊接时,应尽量熔化锌层,使其挥发并从焊缝中漏出,这样可大大减少焊缝中的残余锌。
角焊时,锌层应在第一层熔化、蒸发和蒸发,以使其尽可能与焊缝分离。将电极点向前移动约5-7mm。锌层熔化后,应返回原位继续焊接。
当J427等短焊条用于交叉和垂直焊接时,咬边趋势非常小。前后皮带输送工艺,保证焊接质量无缺陷。
上述咨询材料参考了作者收集的镀锌管焊接注意事项。通过分享此内容,您可以了解镀锌管焊接的注意事项。如果您想了解更多镀锌管的市场信息,可以与公司的销售人员进行沟通。


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